Статьи

Шлифование металла: решение проблемы равномерной обработки листовой нержавейки

При производстве изделий из листов нержавеющей стали и цветных металлов – торгового оборудования, пожарных и электротехнических шкафов, металлической и медицинской мебели, декоративных панелей – задача равномерного шлифования поверхности часто заставляет крепко призадуматься технологов и мастеров. Мы рассмотрим популярные решения и предложим незаслуженно обойдённый в нашей стране вниманием вариант, который за рубежом используется регулярно и успешно (спойлер – это ШлПС, который прекрасно знаком всем «деревянщикам»).

Если изделия из чермета не требуют особой тщательности при обработке, так как всё равно идут под покраску, то нержавейка и цветные металлы требуют совсем другого подхода. Как правило, речь идёт сталях 200, 300 и 400 серий, а также о сплавах меди и латуни.

Чаще всего в обработку попадают следующие марки нержавеющей стали:

• AISI 304 (08Х18Н10) – «пищевая» сталь;
• AISI 201 (12Х15Г9НД) – медицинские и пищевые изделия, перила, поручни и ограждения;
• AISI 316 (10Х17Н13М2) – химическая, нефтегазовая, судостроительная промышленность;
• AISI 316T (10Х17Н13М2Т) – пищёвка, химия, лопасти газовых турбин;
• AISI 430 (12Х17) – нефтегазовая промышленность, декоративные панели для отделки зданий и помещений.

 

Очень популярна технология финишной обработки изделий из листового металла при помощи шлифовальных колец и валиков, однако она имеет свои ограничения. Максимальная ширина барабана для шлифовальных колец и шлифовального валика составляет 100 мм. Какие бы ни были золотые руки у мастера, на изделии шире 100 мм всегда будут видны границы между проходами абразива. Кстати, для того, чтобы они были менее заметны, при обработке листового металла кольцами лучше использовать разрезной, а не надувной барабан – об этом у нас есть отдельная статья «Выбор шлифовального барабана. Особенности работы«. Если поток изделий небольшой, то такое решение может стать выходом – щёточно-шлифовальная машина для работы шлифовальными кольцами и валиками доступна по деньгам, а возможность ставить на барабан любой абразив позволяет и зачистить шов, и подготовить поверхность металла к полировке (и даже отполировать с применением специальных полировальных паст), и нанести декоративную риску при помощи колец из нетканого абразива или валиков.

 

Если говорить только о сатинировании поверхности – нанесении направленной риски, как в интерьере лифтов OTIS – то здесь самое ходовое решение – наборная щётка для сатинирования. Переходы между проходами щётки почти незаметны, можно сатинировать изделие в сборе и даже «освежить» поверхность изделия прямо на объекте. Шлифовальные модули для щётки бывают разных зернистостей от Р60 до Р400 (кстати, «классический сатин от OTIS» – это Р180, а самый популярный по зерну шлифовальный модуль – Р80), их хватает очень надолго, и цена у них более чем доступная. При этом использование наборной щётки для сатинирования потребует приобретения специального привода – ведь щётка весит 1,5 кг и должна работать на скорости 2000 об./мин. Мы рекомендуем использовать для этой задачи мощные низкооборотистые прямые шлифовальные машин или щёточные шлифовальные машины (например, METABO SE 17-200 RT). Разумеется, идеальным, но дорогим решением для работы наборной щёткой для сатинирования будет шлифовальная машина с гибким валом мощностью от 1,5 кВт.

Suhner USK 3-R с наборной щёткой для сатинирования

 

Очень дёшево и очень сердито – пожалуй, так можно описать шлифование листового металла и изделий из него при помощи шлифовальных кругов на липучке. Можно использовать обычную болгарку с опорной тарелкой для шлифовальных кругов, или специальную эксцентриковую машинку. Так как система аспирации в случае шлифования металла, деликатно выражаясь, не очень эффективна, имеет смысл приобретать круги на липучке без отверстий. Для шлифования нержавейки мы рекомендуем синие кружочки с цирконием. Для мелких работ это отличный способ, но если посчитать, сколько человеко-часов займёт выведение поверхности одного квадратного метра листового металла под полировку, у любого технолога начнётся нервный тик.

 

Интересное решение для поточного шлифования изделий из нержавейки после вырубного пресса – калибровально-шлифовальный ленточный станок. Он обеспечивает идеально равномерное качество поверхности. Но такое решение больно бьёт по карману – сам станок довольно дорогой, и широкие шлифовальные ленты по металлу стоят совсем недёшево. С учётом конструкционных особенностей станка, на нём невозможно шлифовать готовые изделия – например, сварной металлический короб. Таким образом, на КШС можно получить отличное качество поверхности, но видов изделий, которые на нём можно обрабатывать, совсем немного.

Калибровально-шлифовальный станок Buldog 5

Наконец, мы дошли до той самой недооценённой технологии. Мы горячо рекомендуем рассмотреть вариант шлифования листового металла и готовых изделий из него при помощи ШлПС – шлифовального станка с подвижным столом. Такой станок есть практически на каждом деревообрабатывающем предприятии, он доступен по цене и прост в использовании.

 

ШлПС – шлифовальный станок с подвижным столом

 

Шлифование осуществляется при помощи бесконечной шлифовальной ленты шириной 150 – 300 мм и длиной, как правило, 6-8 метров. Шлифовальную ленту можно поставить любую как по зернистости, так и по абразиву. А значит, на этом станке можно шлифовать, готовить к покраске или к полировке, наносить направленную риску – и делать всё это равномерно и незатратно с точки зрения усилий оператора. В отличие от калибровально-шлифовального станка, на ШлПС можно шлифовать не только плоские заготовки, но и готовые, собранные изделия из нержавеющей стали и цветных металлов.

УЗНАТЬ ЦЕНЫ НА ЛЕНТЫ ДЛЯ ШЛПС и ЗАКАЗАТЬ 

Принцип работы прост: шлифовальная лента движется вдоль изделия, оператор прижимает её к поверхности при помощи специального «башмака», а для перемещения изделия в поперечном направлении используется подвижный стол. «Башмак» может быть как ручной в совсем простом варианте, так и механизированный. В случае механического прижима кроме обычного башмака могут применяться также резиновые контактные валы различной жёсткости, как на видео ниже. Для того, чтобы обеспечить скольжение башмака по обратной стороне бесконечной шлифовальной ленты, на его поверхности закрепляется специальное графитовое полотно.

 

 

Плюсы использования ШлПС для шлифовки металла:

• Невысокая стоимость станка;
• Огромное разнообразие вариантов бесконечной шлифовальной ленты по зернистости и абразиву;
• Отличное соотношение цены шлифовальной ленты и количества обрабатываемых изделий – за счёт большой длины лента не перегревается и служит долго;
• Равномерное качество поверхности без переходов;
• Снижение влияния человеческого фактора на качество изделия;
• Более комфортные условия работы оператора, чем при использовании абразивов на ручных приводах;
• Возможность обрабатывать поверхность готовых изделий, а не только плоских заготовок.

 

Мы будем рады ответить на Ваши вопросы по обработке листового металла и готовых изделий из него, и подобрать вариант, оптимально подходящий для Вашей задачи.

Автор: Валерия Румянцева.

---

Мы надеемся, что изложенная в статье информация была Вам полезна, однако для точного подбора инструментов под Ваши задачи в зависимости от материалов и серийности изделий мы рекомендуем обратиться за консультацией к нашим технологам. При использовании материалов сайта ссылка на источник обязательна.