Бесплатный звонок по всей России: 8 800 3330537 +7 999 0258672  ПН-ЧТ 8:30-17:00, ПТ 8:30-15:00
 

Статьи

Почему не стоит собирать установки для электрохимической обработки сварных швов из подручных средств?

  |   Статьи, Электрохимическая обработка сварного шва

Электрохимическая обработка сварных швов нержавеющей стали – это современный, быстрый, экономичный и довольно «чистый» способ убрать цвета побежалости, сажу, окалину и придать сварному шву «товарный вид». Также электрохимическая обработка создаёт на поверхности нержавеющий стали защитный слой – этот процесс называется пассивацией.

Как мы уже писали ранее, для электрохимической обработки необходим электролит, салфетки, электроды, ручки с проводами и шлангами. Но разумеется, наиважнейшей частью процесса является источник тока с особыми характеристиками.

Стоимость оборудования более чем разумна, однако простота и быстрота работы электрохимических установок подталкивают мастеров к попыткам собирать их самостоятельно, сэкономив средства именно на приобретении источника тока. Электроды и электролиты при этом продолжают закупаться промышленного серийного производства.

Мы сами регулярно сталкиваемся в своей работе с такими мастерами, собирающими электрохимические установки из сварочных источников электропитания, микроволновых печей и любых других подходящих источников электрического тока. Но каждый раз при работе подобными самодельными источниками возникают проблемы как с перегревом и дальнейшим качеством поверхности после обработки, так и с повышенным расходом электродов, салфеток и электролитов.

Чем же могут быть плохи самодельные электрохимические установки?

•   Самодельные установки для электрохимической обработки отличаются крайне низким КПД.

•   При использовании самодельной установки для электрохимической обработки значительно возрастает риск получения электротравмы, по сравнению с установками промышленного производства, оборудованными несколькими степенями защиты.

•   Самодельные источники не отличаются надёжностью. Это довольно очевидно, но при этом мало кто делает расчёты – при регулярном применении технологии затраты по времени и деньгам на ремонт самодельной установки могут перевесить стоимость готового промышленного решения – с учётом срока службы фирменной установки для электрохимической обработки минимум 5 лет. Помимо прочего, самодельные установки не оборудуются защитой от перегрева, что также критично снижает срок и качество их работы.

•   При использовании самодельных электрохимических установок не в «гараже» или частной мастерской, а на производстве может возникнуть риск при проведении проверок и приёмке готовых изделий – ведь у такой установки, разумеется, не будет необходимых сертификатов.

•   Несмотря на то, что установки, собранные из сварочников и микроволновок, в целом могут осуществлять очистку и пассивацию, подобрать правильные режимы для обработки поверхности нержавеющей стали на них не представляется возможным. Это может быть некритично, если такая установка собрана «на коленке» для выполнения разовой или просто редкой работы. Но если речь идёт именно о промышленном производстве, где важны производительность и стабильное качество – самодельная установка может доставить немало проблем.

Неверно подобранный режим работы – а он неизбежно будет таким на установке с неопределёнными характеристиками тока – влечёт за собой риск повреждения поверхности изделия. Чаще всего такие повреждения выражаются в появлении на нержавеющей стали, которые в дальнейшем сложно или невозможно вывести. Помимо чисто визуальных дефектов, происходит изменение свойств поверхностного слоя металла, которое нельзя оценить в момент обработки, и которое может проявиться уже в процессе эксплуатации изделия.

Электрохимическая очистка и пассивация – это финишный этап работ, и любая ошибка на этом этапе обработки приведёт к тому, что всё придётся делать заново с самого начала – это лишние затраты времени, средств и расходных материалов.

•   Даже при самостоятельной сборке аппарата приходится покупать готовые ручки и электроды, потому что изготовить специальные щётки, графитовые или вольфрамовые пластинки не так просто в единичном экземпляре. Это оправдано только для серийного производства. Но при работе на самодельной установке для электрохимической обработки покупная периферия будет быстро выходить из строя, т.к. подобрать оптимальный режим работы практически невозможно. Щётки и электроды будут быстро «гореть», при этом ещё и повреждая поверхность обрабатываемого изделия. Электролит при неправильных режимах также будет работать некорректно – либо слишком слабо воздействовать на изделие, не давая нужного эффекта, либо кипеть и расходоваться в разы быстрее нормы.

Таким образом, несмотря на кажущуюся заманчивую простоту установок для электрохимической обработки поверхности нержавеющей стали, мы настоятельно не рекомендуем их самостоятельную сборку.

Для подбора установок и расходных материалов для очистки, пассивации и полировки нержавеющей стали обращайтесь к нашим технологам.

 

Автор: Валерия Румянцева


Мы надеемся, что изложенная в статье информация была Вам полезна, однако для точного подбора инструментов под Ваши задачи в зависимости от материалов и серийности изделий мы рекомендуем обратиться за консультацией к нашим технологам. При использовании материалов сайта ссылка на источник обязательна.

     8 800 333-05-37  (бесплатный по России)

    +7 812 448-61-36 (Санкт-Петербург)

WhatsApp, Telegram, Viber +7 999 0258672 /мы отвечаем только в рабочие часы/

     ПН-ЧТ 8:30-17:00, ПТ 8:30-15:00

    info@hamerus.ru

 



Задайте Ваш вопрос нашим специалистам или оставьте заявку и мы свяжемся с Вами в ближайшее время. Вы также можете воспользоваться горячей линией Хамер:
8 800 333-05-37 (бесплатный звонок по всей России).
Мы работаем:
ПН-ЧТ 8:30-17:00,
ПТ 8:30-15:00,
СБ-ВС - выходные (ваша заявка будет обработана в понедельник).

Отправляя данное сообщение, Вы даете согласие на обработку Ваших персональных данных, согласно ФЗ 152. Политика конфиденциальности hamer.su.