Полирование

Полировка металла, полировка нержавеющей стали

Полировка металла – это финишная отделочная операция, при которой с поверхности изделия удаляются тончайшие слои материала. Цель операции полирования может быть в получении зеркального блеска, а также в достижении определённого класса чистоты поверхности.

При механическом полировании применяются полировальные круги, которые используются вместе с жидкой либо твёрдой полировальной пастой.

Как подготовить поверхность стали под полировку

Предварительная подготовка поверхности под полировку выполняется насыпными абразивами (круги на липучке, шлифовальные кольца и ленты). При этом, чем больше шагов в подготовке поверхности, тем выше будет класс чистоты, соответственно, лучше результат. Категорически не рекомендуется использовать на подготовительном этапе абразивы из нетканого волокна (шлифовальный войлок, мирлон, скотч-брайт), т.к. риски после этого будет невозможно окончательно вывести.

Стоит отметить, что визуальный глянец стали (зеркальный блеск) не всегда свидетельствует о высокой степени чистоты поверхности. При полировании в зеркало в чисто декоративных целях можно пропустить несколько шагов подготовки.

Полировальные круги

Круги различаются по типу на полировальные круги на липучке и круги для торцевого полирования.

Несмотря на то, что в подавляющем большинстве случаев используется полирование плоскостью круга, более правильным будет применение торцевого полирования. Этот вид полирования обеспечивает равномерную скорость обработки на всей зоне контакта, удаление частиц пасты из области полирования, и отсутствие перегрева обрабатываемой поверхности.

Полировальные круги на липучке могут иметь разный диаметр и жёсткость, изготавливаться из синтетических либо натуральных материалов – поролон, фетр, войлок, шерсть. Круги для полирования плоскостью крепятся при помощи «липучки» (hook-it) на мягкую подложку (опорный диск). Подложка устанавливается на специальные низкооборотистые полировальные машинки либо на УШМ с регулировкой оборотов. Полировальные круги на липучке используются при полировке любых материалов – металла, пластика, лакокрасочных покрытий и т.д.

Круги для торцевого полирования различаются диаметром, посадочным отверстием, толщиной, жёсткостью материала и плотностью. Используются следующие материалы – сизаль, палаточная ткань, бязь с различными пропитками, фланель. Круги для торцевого полирования применяются и в полировальных станках, и в ручной полировке. Для использования их в ручной полировке нужно набрать необходимую ширину полировального «барабана» на специальный переходник (шпиндель), который может быть установлен на обычную УШМ с регулировкой оборотов.

Сизалевые полировальные круги, либо комбинированные полировальные круги, где сизаль сочетается с хлопчатобумажными тканями, применяются для предварительной полировки с грубыми полировальными пастами. Как правило, это первый этап полировки после предварительной подготовки поверхности. Для грубой полировки также используются круги из палаточной ткани.

Основная полировка осуществляется при помощи кругов из хлопчатобумажной бязевой ткани. На этом этапе используется основная полировальная паста.

Финишная полировка нержавеющей стали происходит с использованием фланелевых полировальных кругов. Полировальная паста – финишная, для глянцевания.

Полировальная паста

Жидкая полировальная паста применяется при ручном полировании плоскостью, а также при работе торцевыми кругами на полировальном станке.

В металлообработке, как правило, применяется твёрдая полировальная паста. Она расфасована в брикеты, и различается по цвету – от грубой до финишной. При этом каждый производитель полировальной пасты использует свою цветовую индикацию.

Как правильно нанести полировальную пасту

Наносится твёрдая полировальная паста только на вращающийся круг. Инструмент необходимо держать в руках, либо закрепить на верстаке. К полировальному кругу аккуратно подносится брикет пасты, от контакта с кругом паста разогревается, плавится, и «намазывается» на рабочую поверхность круга.

Как получить зеркальный блеск на нержавеющей стали

Для получения зеркального блеска на нержавеющей стали важно качественно подготовить поверхность под полировку. Сначала необходимо осуществить удаление сварного шва и царапин, для этого применяются абразивные материалы от зерна Р 120 до зерна Р 600, при этом рекомендуется не пропускать ни одного шага обработки. После подготовки поверхности можно переходить к полированию. Для полирования нержавейки до зеркального блеска используются круги из натуральных или искусственных материалов разной жесткости, с несколькими полировальными пастами. Более жесткие круги используются с более грубыми полировальными пастами, самые мягкие полировальные круги – с финишной пастой. Для получения качественной зеркальной поверхности рекомендуется выполнять три этапа обработки: пред-полирование, основное полирование и финишное полирование (глянцевание).

Как получить класс чистоты на нержавеющей стали

Класс чистоты поверхности достигается последовательными шагами обработки. Используются различные абразивные материалы от зерна Р 40 до зерна Р 2500. Класс чистоты отличается в зависимости от величины Ra и Rz ГОСТ 2789-59 и предусматривает 14 классов чистоты поверхности. Визуально класс чистоты определять не желательно — для этого используются специальные приборы, такие как микроскопы и профиломеры. Для получения класса чистоты не нужно получение зеркальной поверхности, причем визуальная зеркальная поверхность при проверке специальными приборами может не соответствовать нужному классу чистоты.